| 直線導軌的設計原則及其工藝技術(shù) |
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| 為了能夠有效的提高直線導軌的精度，從產(chǎn)品的設計開始要注意了，首先在制造與使用時直線導軌的各項精度不會相互影響，才能獲得更高的精度系數(shù)。而且要想讓導軌精度高，必須讓導軌副具備自動貼合的特性。水平導軌能夠依靠運動構(gòu)件的重量來貼合；其余的導軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。
其次，在設計直線導軌副時應當將導軌接觸面的動、靜摩擦系數(shù)盡量靠近，以便能夠獲取更高的重復定位精度以及低速平穩(wěn)性，滾動導軌、鑲裝塑料板或是貼塑料片的普通滑動導軌，摩擦因數(shù)較小且靜、動摩擦系數(shù)更容易接近一定的數(shù)量值。
由于直線導軌以及其支承件受力或是在溫度變化時會導致變形，因此在設計導軌與其支承件時，都是要求其變形后形成相對應的形狀。例如龍門式機床的橫梁導軌，將其制做成中凸形，以便補償主軸箱重量所導致的彎曲變形。
另外，固定直線導軌的長度，需要保證動導軌處于行程的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸，從而保證在接觸過程中直線導軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到完美狀態(tài)。
除此之外，離心成型是減少直線導軌設備用料，降低模具成本的重要工藝；而提高直線導軌表面質(zhì)量的一大關(guān)鍵技術(shù)是制品表面的火焰拋光、如何提高拋光直線導軌設備的精度及自動化程度以適應大批大量生產(chǎn)。只有全面掌握了上述這些原則和技術(shù)，才能進一步提升直線導軌的品質(zhì)。 |
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